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关于油压机液压系统调试策略的分析
发布时间:2014-03-18 关键字:油压机调试,液压机,压力机 点击量:

  液压设备安装、轮回冲刷合格后,都要对液压系统进行必要的调整试车,使其在知足各项技术参数的条件下,按实际出产工艺要求进行必要的调整,使其在重负荷情况下也能运转正常。
  液压系统调度前的预备工作:液压机需调试的液压系统必需在轮回冲刷合格后,方可进入调试状态。液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。认识调试所需技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用仿单、系统调试仿单等。根据以上技术文件,检查管路连接是否准确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到划定高度,根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
  启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别轮回到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,压力机将管道中的气体排出;当油液连续溢出时,封闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作,活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,并闭排气阀。打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。
  系统耐压试验主要是指现场管路,液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路,耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统,耐压试验的压力应为最高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵。油压机升压过程中应逐渐分段进行,不可一次达到峰值,每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常。试压过程中严禁操作换向阀。
  试压结束后,将系统压力恢复到预备调试状态,然后按调试仿单中划定的内容,分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定,油压机可逐个支路按先手动后电动的顺序进行,其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后,应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后,开始进行空载联动试车。



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